http://gloriamarble.com/ua-158870522-1

خرید فروش صادرات سنگ نما در اصفهان

خرید فروش نمایندگی سنگ نما در اصفهان

خرید فروش قیمت نمایندگی سنگ گرانیت سبز، سنگ مرمریت سفید، سنگ مرمریت اوشن بلک، سنگ مرمریت در اصفهان

خرید فروش نمایندگی سنگ نما در اصفهان

خرید فروش قیمت نمایندگی سنگ گرانیت سبز، سنگ مرمریت سفید، سنگ مرمریت اوشن بلک، سنگ مرمریت در اصفهان

خرید فروش نمایندگی سنگ نما در اصفهان

خرید فروش قیمت سنگ نما،خرید فروش سنگ گرانیت ، گرانیت آبرنگی،سنگ جدول، سنگ نما سفید،سنگ مرمریت سیاه، سنگ نما قهوه ای، کوپ سنگ مرمریت اسپادانا سیلک، کوپ سنگ مرمریت اوشن ماربل، اسلب سنگ مرمریت اسپادانا یلک، اسلب سنگ مرمریت اوشن ماربل، قیمت سنگ مرمریت، کوپ سنگ مرمریت طوسی، کوپ سنگ مرمریت اوشن ماربل، قیمت سنگ مرمریت، قیمت سنگ ساختمانی، سنگ مرمریت سمیرم، مصالح ساختمانی، نمایندگی فروش سنگ نما در اصفهان،خرید و فروش اسلب و کوپ صادراتی اصفهان،فروش سنگ گرانیت سبز، گرانیت مشکی، گرانیت نطنز، فروش سنگ مرمریت اوشن بلک، ۰۹۹۱۱۰۱۹۵۸۹ گلوریا کارگران

آخرین نظرات
  • ۳۱ ارديبهشت ۹۹، ۰۷:۱۴ - چت روم
    عاالی

۵ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «رزین» ثبت شده است

 

بهبود کیفیت و ایمنی سنگ

می توان از یک نوع سنگ، نماهای متفاوتی را تولید کرد.
با توجه به اینکه مرمرها این ویژگی ها را بیشتر نمایش می دهند الگوهای متداول چیدمان سنگ مرمر در زیر ارایه می شود.
نصب سنگ مرمر با سایر سنگ ها متفاوت است و الگوهای مشخصی برای نصب آن وجود دارد. جهت برش در این سنگ ها با توجه به الگوهای نصب انتخاب می شود.
- الگوی پهلو به پهلو
پلاک های بریده شده از یک بلوک را پهلو به پهلو در کنار یکدیگر قرار داده و یک الگوی تکراری را در منظر افقی ایجاد می کنند.
- الگوی انتها به انتها
پلاک های بریده شده از یک بلوک به صورت انتها به انتها، طوری قرار می گیرند که در منظر قائم یک الگوی تکراری را فراهم می کنند.
- الگوی جورشدگی انتهایی
کاشی پلاک های بریده شده از یک بلوک به صورت انتها به انتها طوری قرار می گیرند که در منظر قائم یک الگوی قرینه را ایجاد کنند.

- ملاحظات فنی و ایمنی برش بلوک های سنگی

در هنگام استفاده از ماشین آلات سنگبری، رعایت نکات ایمنی به منظور جلوگیری از بروز حوادث ناشی از کار، از جمله آموزش صحیح شرایط ایمنی دستگاه ها به نیروی انسانی، نقش تعیین کننده ای دارند.
به طور کلی در رابطه با کاهش خطرات و افزایش ایمنی به نکات زیر می توان اشاره کرد:
– بلوک سنگ در هنگام برش باید وضعیت مطمئن و تثبیت شده ای داشته باشد. تثبیت مناسب بلوک سنگ در حفظ دقت کار تیغه اره و دستیابی به سطوح برش تمیز موثر است. علاوه بر آن بلوک های برش خورده منبع خطر بزرگی برای اپراتور و ماشین های برش محسوب می شوند.
– دو روش برای جلوگیری از واژگونی و ریزش بلوک سنگ در حین برش، وجود دارد روش اول آن که بلوک به طور کامل برش داده نشود، بدین ترتیب می توان مطمئن بود که صفحات برش خورده سنگ سرپا باقی می مانند. در روش دوم بلو ک سنگ به طور کامل برش می خورد. بدین مفهوم که تیغه اره یا تیغه اره ها از قسمت زیرین بلوک وارد و از بالای آن خارج می شوند.
– برای جلوگیری از تماس سکوی ابزار برش با دستگاه در بین قسمت زیرین بلوک و سکوی دستگاه برش یک تکیه گاه قابل تعویض قرار می دهند. برای این منظور معمولا از تیر چوبی یا باریکه های سنگ استفاده می شود. استفاده از چوب به جای سنگ به دلیل ایجاد ثبات بیشتر در مقابل جابه جایی بلوک، ارجعیت دارد.
– تکیه گاه بلوک در اثر اره شدن مداوم ممکن است به مرور حالت ناپایدار پیدا کند و نیاز به تعویض داشته باشد. یکی از انواع تکیه گاه ها، گوه گذاری در زیر بلوک سنگ است. برای اجتناب از اره شدن مکرر گوه ها برای هر برش یک جفت گوه استفاده می شود.

برای جلوگیری از خطر سرنگونی ضخامت برش خورده و نگهداری آن ها در حالت قائم در هنگام حمل، می توان صفحات برش را گچ کاری کرد و یا آنها را به یکدیگر محکم بست. زیرسازی مناسب بلوک سنگ بر روی سکوی دستگاه برش اهمیت ویژه ای دارد و باید با دقت کامل انجام گیرد، زیرا در اثر افتادن صفحات برش خورده به سمت خارج، خطرات جانبی برای اپراتور به همراه دارد و با واژگونی بلوک سنگ به طرف داخل و گیرکردن تیغ اره به ماشین برش صدمه می زند. یکی از متداول ترین روش های زیرسازی گچ کاری است.
۲- تقویت کننده ها:
بعد از برش، ورقه های سنگ به صورت پلاک وارد دستگاه ساب می شود. ساب در سنگ های مختلف دستور العمل های متفاوتی دارد. در گرانیت و چینی کاملا یکسان است و سنگ فقط با لقمه های ساب طراحی ، سابیده و براق می شود. در صورتی که سنگ خرد شده یا داری ترک باشد باید قبل از ورود به دستگاه ساب “توری رزین” شود. یعنی قبل از ورود به دستگاه سنگ را به وسیله شبکه توری و ماده ای که چسب توری معروف است می چسبانند. این کار باعث می شود که سنگ استحکام و یکپارچگی خود را در حین ساب حفظ نماید.
برای تقویت سنگ و جلوگیری از شکسته شدن سنگ به هنگام فرآوری و بعد از نصب، از تقویت کننده ها استفاده می شود. تقویت کننده ها معمولا عملکرد خوبی دارند و به کمک آنها می توان سنگ هایی را که فرآوری آنها هزینه بالایی دارد، به چرخه تولید وارد کرد. با استفاده از چسب های تقویت کننده و با در نظر گرفتن نوع سنگ، میزان ترک ها و شیارهای آن می توان سنگ را تقویت کرده، خلل و فرج و شیارها را پر کرده و از باز شدن ترک ها و شیارهای طبیعی سنگ به هنگام فرآوری در زمان نصب و استفاده از سنگ جلوگیری کرد.
نوعی از این چسب ها دو جزئی هستند و بر پایه رزین های اپوکسی طراحی و ساخته شده اند. در صورت استفاده از رنگ در این چسب ها، رنگ شیار های پر شده تحت تاثیر رنگ چسب قرار می گیرند.
البته لازم به توضیح است که در بعضی از خطوط تولید، مراحل ساب، صیقل و برش به ابعاد مختلف به صورت معکوس عمل می کند و ممکن است بسته به نوع دستگاه ها، برش طولی در مراحل اولیه صورت گیرد.

۳- کوره طبقاتی:
بعد از تقویت کردن سنگ در خطوط تولید اسلب، ورقه ها از کوره ی طبقاتی با دمای ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتی گراد به منظور تسریع در روند تولید خشک شدن و عمل آوری اپوکسی استفاده می شود. البته لازم به ذکر است که در خطوط تولید تایل از کوره طبقاتی استفاده نمی شود (بدلیل اندازه بزرگ تر اسلب تقویت این ورقه ها معمول تر است و نیز بدلیل حمل و جابه جایی نسبتا سخت تر اسلب به منظور خشک شدن در هوای آزاد اخیراً از اتاقک های گرمخانه ای نیز به منظور خشک کردن انواع سنگ استفاده می شود).

مرحله بهبود کیفیت سنگ های تزیینی و نما:

روش های بهبود کیفیت سنگ:

در کاربرد سنگ های تزیینی و نما مشکلاتی نظیر گونیا نبودن، ناهمخوانی ضخامت و عدم یکنواختی ابعاد پلاک ها وجود دارد که باید با افزایش دقت ماشین آلات و نیروی انسانی مرتفع شود. عوامل موثر در کیفیت سنگ های تزیینی و نما:
کیفیت سنگ خام
ماشین آلات و تجهیزات معدنی و سنگبری
نحوه استخراج، برش، ساب و صیقل سنگ
نیروی انسانی
دقت در انتخاب و نصب سنگ
کنترل کیفیت: انتخاب از سنگ برحسب کیفیت و شرایط محیطی قابل انطباق با آن

رنگ آمیزی سنگ:

روش ها مختلفی برای رنگ آمیزی سنگ ها وجود دارد. در مورد بعضی از آنها، به ویژه سنگ های سیاه، سبز و قرمز می توان از واکس های رنگی موجود در بازار استفاده کرد اما رنگ حاصل از این روش دائمی نیست و در اغلب موارد باید به طور مرتب واکس را تجدید کرد.روش دیگر رنگ آمیزی سنگ، بتونه کاری یا بتونه های رنگی است. بدین ترتیب که به هنگام بتونه کاری، از بتونه ای با رنگ مشخص استفاده می کنند و بعد از ساب و صیقل، رنگ بتونه با سنگ ترکیب رنگی ایجاد می کند.
در مرحله ساب و صیقل نیز می توان از پودرهای رنگی استفاده کرد که تا حدودی می توانند رنگ سنگ را تغییر دهند. در این روش اگر پودری که استفاده می شود رنگ بخصوصی داشته باشد، علاوه بر ساب و صیقل، رنگ سنگ را نیز عوض می کند.
در روش های جدید رنگ آمیزی سنگ را تحت فشار قرار می دهند تا رنگ در داخل بافت سنگ نفوذ کند و بدین ترتیب سنگ رنگ جالبی به خود می گیرد که بسیار طبیعی نیز به نظر می رسد.
برای رنگ آمیزی سنگ از حوضچه های رنگ نیز استفاده می کنند، بدین ترتیب که سنگ را به مدت زیادی داخل این حوضچه های رنگ قرار می دهند تا رنگ را به خود بگیرد.

رزین کاری سنگ:

بتونه کاری معمولا روی سنگ تراورتن بدلیل تخلخل بالا در این سنگ انجام می شود و سنگ های دیگر را به ندرت بتونه کاری می کنند. بتونه کاری تراورتن به سلیقه، جلوه مورد نظر و کاربرد سنگ بستگی دارد. علاوه بر بتونه کاری می توان از ماستیک های اپوکسی و پلی استر هم استفاده کرد که در اصطلاح بازار به هر دو رزین می گویند البته رزین ماده اولیه و سازنده هر دو نوع می باشد.

رزین پلی استر در حالت های مایع، نیمه جامد و جامد کاربرد دارد. رزین ها در دو نوع شفاف و رنگی موجود می باشند که نوع رنگی می تواند رنگدانه های مختلفی داشته باشد. در اغلب سنگبری ها از این رزین به دلایل ارزان بودن، نیاز نداشتن به تجهیزات ویژه، قابلیت خشک شدن در آفتاب، مقاومت در برابر اشعه ها و داشتن ویسکوزیته بالا استفاده می شود. هر دو نوع رزین ذکر شده برای گیرش بهتر نیاز به هاردنر (سفت کننده) دارند. زمان واکنش در نوع پلی استر سریعتر از نوع اپوکسی است و به خاطر ویسکوزیته بالا و گیرش سریع، عمق نفوذ کمتری دارد. بعد از اینکه سطح سنگ به وسیله رزین پوشیده شده به منظور پخت رزین از کوره استفاده می شود.
در صورتی که بخواهیم فرآوری بهتری روی سنگ انجام شود و سنگ با ارزش تر شود از رزین اپوکسی استفاده می کنیم. این رزین قیمت بالاتری نسبت به سیمان و پلی استر دارد ولی در مقابل UV مقاوم است یعنی در مقابل آفتاب زرد نمی شود.
جنس رزین اپوکسی بسیار محکم تر از پلی استر است. با اینکه استفاده از این رزین در بازارهای جهانی رایج است در ایران آنچنان که باید مورد توجه قرار نگرفته است.
نکته قابل توجه این است که هر رزینی که از آن استفاده می کنیم باید ضریب انبساط طولی و حجمی نزدیک به سنگ داشته باشد، سطح آن پس از استفاده، ساب بردارد و پس از مصرف نشست نکند. همچنین رزین ها قابلیت تغییر رنگ دارند. معمولا رنگ آنها را با سنگ هماهنگ می کنند. البته رزین شفاف رنگ ندارد و در سنگ های مرمر و تراورتن هایی با ارزش که سوراخ سطحی دارند استفاده می شود.
نوع دیگر رزین به لحاظ رنگ، رزین بیرنگ است که به طور تخصصی جهت کار بر روی سنگ مرمرهایی ساخته شده که باید نور را از خود عبور دهند.
روش دیگر رزین کاری، روش UV است. تفاوت آن با رزین های دیگر در این است که هاردنر یا سخت کننده آن، اشعه ی UV است. در آن هیچ هاردنر شیمیایی استفاده نشده است.

call number

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۶ ارديبهشت ۹۹ ، ۰۵:۲۷
Glory luxe marble مرمریت مشکی اوشن بلک

ساب صیقل و پرداخت سنگ:

ساب نواری به منظور ساییدن و یکسان سازی ضخامت قطعات نیمه تمام قبل از برش عرضی است.
دستگاه ساب نواری باید دارای خصوصیات زیر باشد:
– راندمان بالا و کیفیت صیقل مناسب.
– امکان تغییر عرض آسان، سریع و انعطاف پذیر زیاد.
– عمر مفید بالا.
– سادگی و ایمنی بالا.
عوامل موثر در کیفیت ساب با دستگاه ساب نواری پیوسته:
– مقدار و چگونگی توزیع فشار زیاد.
– سرعت عرضی و چرخشی به مقداری که لقمه بتواند با سنگ تماس پیدا کند و اثر سایندگی خود را بر روی سنگ کامل کند.
– سرعت طولی نوار.
– تراز بودن سنگ و صفحه نوار.
– تاب نداشتن صفحه ها.
– کیفیت لقمه ها.
– مقدار آبی که به لقمه ها می رسد. 

لقمه های ساب:

لقمه های ساب را به دو شیوه تقسیم بندی می کنند. یکی برحسب نوع ملات به کار رفته و دیگری برحسب نوع مصرف لقمه برای سنگ های مختلف:

-تقسیم بندی برحسب نوع ملات:

– ملات منیزیتی: ملات منیزیتی به دلیل خاصیت سرامیکی و دیرگدازی متداول ترین عامل چسباننده در لقمه های ساب سنگ است.
– ملات رزینی: در ساب رزینی، ساب اسیدی و مراحل پایانی پرداخت سنگ ها به کار می رود و محصول نهایی از کیفیت بسیار مطلوبی برخوردار است.

- تقسیم بندی برحسب نوع سنگ:

لقمه های ساب سنگ را برحسب نوع سنگ پرداخت شونده به دو گروه سخت ساب و نرم ساب دسته بندی می کنند.
سنگ های سخت (گرانیت ها) به علت سختی بالا باید به صورت تدریجی و در چند مرحله ساب داده شوند تا برسطح سنگ فشار زیاد و اضافی وارد نشده و خط و خشی بر روی آن ایجاد نشود. لقمه های سخت ساب (گرانیت ها) نسبت به انواع نرم ساب، سطح مقطع کوچکتری دارند و در هنگام ساب باید آب بیشتری در سطح تماس سنگ و لقمه استفاده شود تا به اصطلاح سنگ نسوزد. بنابراین شکل لقمه های سخت ساب باید به گونه ای باشد که آب به راحتی در محل تماس لقمه ها و سنگ جاری شود ولی در لقمه های نرم ساب آب کمتری نسبت به لقمه های سخت ساب مورد نیاز است.

نوع دانه های ساینده و روش شماره بندی لقمه ها:

متداول ترین ذرات ساینده ها اکسید آلومینیوم (به صورت طبیعی یا مصنوعی) و کاربید سیلیسوم هستند در مواردی از کروندوم نیز استفاده می شود.
لقمه های ساب سنگ را براساس اندازه ذرات برحسب عدد مش شماره بندی می کنند.
ترتیب شماره بندی لقمه های ساب سنگ گرانیت به صورت زیر است (شماره برحسب عدد مش است)
۱۲۰۰-۱۰۰۰-۸۰۰-۶۰۰-۴۰۰-۳۲۰-۲۸۰-۲۲۰-۱۸۰-۱۲۰-۸۰-۶۰-۴۶-۳۶-۲۴-۲۰-۱۶- و در نهایت لقمه لوکس یا اسیدی که مرحله پایانی پرداخت سطح سنگ است.
از شماره بندی لقمه های یاد شده برای سنگهای نرم به شرح زیر استفاده میشود:
مرحله ۱- استفاده از لقمه شماره ۳۶ یا شماره ۴۶
مرحله ۲- استفاده از لقمه شماره ۸۰ یا شماره ۱۰۰
مرحله ۳- استفاده از لقمه شماره ۲۲۰
مرحله ۴- استفاده از لقمه شماره ۴۰۰
مرحله ۵- برای ساب های با کیفیت بالا از لقمه شماره ۶۰۰ استفاده می شود.
و در نهایت لقمه اسیدی که مرحله پایانی پرداخت سطح سنگ های نرم است.
انواع لقمه یا پولیش های استفاده شده:
پولیش ها که معمولا مراحل نهایی ساب را تشکیل می دهند و بعد ازآن مرحله ساب سنگ به اتمام رسیده است. نوع پولیش بسته به نوع سنگ با هم متفاوت است.

-لقمه ساب های اسیدی:

از باندهای پلی استری است و معمولا برای سنگ های ماربلی (تراورتن، مرمریت و چینی) مورد استفاده قرار می گیرد. که معمولا این نوع پولیش دهنده ها از کیفیتی به مراتب بهتر از پولیش دهنده های قبلی (مرحله ساب) ولی دارای عمر کمتری می باشند. و باعث جلای بیشتر سطح سنگ می شوند.

- لقمه های لوکس:
اینگونه پولیش هم از باند رزین های پلی استر است و برای بهبود بخشیدن با کیفیت بالاتر و برای سنگ های گرانیتی مورد استفاده قرار می گیرد.
-لقمه کلینر:
همان گونه که از اسم آن مشخص است عمل شویندگی و برای پاک کردن سایه هایی که توسط لقمه های قبل به جا مانده استفاده می گردد و پلیش نهایی می باشد. در واقع این نوع لقمه ها خاصیت خنثی کنندگی اثر شیمیایی لقمه های قبلی را دارند.


-سنگ های ساب ماربلی:
از یک باند منیزیتی تشکیل شده است و برای ساب انواع سنگ های ماربل مورد استفاده قرار می گیرد و در شکل ها و طرح های مختلف برای انواع سنگ ها ارائه می گردد. از نوع بشقابی برای دستگاه های عمودی ساب استفاده می شود. از نوع فرانکفورتی که به دو صورت توپر و توخالی بکار گرفته می شود در حالت توپر معمولا برای پلیش سنگ های مرمریت و چینی و از نوع توخالی برای سنگ های تراورتن و یا سنگ هایی که بافت نرم دارد استفاده می شود.

چند نمونه سنگ ساب

- بالا ساب ها:
بالا ساب ها همان پلیش های اصلی هستند که بعنوان مرحله میانی ساب در نظر گرفته می شوند و بطور کلی شامل انواع زیر می باشند:
رزین پاک کن ها: رزین پاک کن ها از باند رزین های پلی استر ایجاد می گردد. و برای پاک کردن ماستیک هایی (بتونه کاری) پرکننده خلل و فرج سنگ تراورتن استفاده می گردد. این نوع ساینده ها سرعت کار و کیفیت آن را در هنگام استفاده برای پاک کردن ماستیک افزایش داده و هزینه کار را برای این امر کاهش می دهد. که در شکل فرانکفورتی توپر که دردو رنگ مشکی و سبز تولید می گردد و دارای شماره ۱و۲ می باشد که رنگ مشکی در ابتدای دستگاه ساب و بعد از ساب اولیه و رزین استفاده می گردد و رنگ سبز آن بعد از رنگ مشکی در دستگاه استفاده می شود.
لقمه های لاکی از شماره ۴۰۰ تا ۱۰۰۰: لقمه های لاکی ۴۰۰ تا ۱۰۰۰ بعد از رزین پاک کن ها در صورت پلیش سنگ های تراورتن استفاده می گردد و برای سنگ های دیگر در مرحله پلیش و ساب های قبل از مرحله نهائی استفاده می شود که از باند رزین های پلی استری است.
پیش پرداخت ها: لقمه های پیش پرداخت این لقمه مرحله قبل از پلیش نهایی می باشد و یک نوع پیش صیقل است که سنگ را جهت صیقل نهائی آماده کرده تا سنگ از پرداخت بهتر برخوردار شود.


-سنگ های ساب گرانیتی:


این سنگ ساب ها برای سایش و ساب انواع سنگ های گرانیتی و سرامیک های گرانیتی مورد استفاده قرار می گیرند. که این سنگ ساب ها از باندی منیزیتی تشکیل شده اند و معمولا از مش ۱۶ تا ۱۵۰۰ مورد استفاده قرار می گیرند. که باعث افزایش کیفیت ساب شده و در دو شکل اطوئی و فرانکفورتی توپر به بازار عرضه می گردد که متداول ترین آن نوع اطوئی ۱۴ سانتی می باشد

 

مرحله پرداخت نهایی سنگ:

 

بعد از مرحله صاب و صیقل دادن، در صورتی که لبه هایی غیر از لبه های قائم مدنظر باشد، در این مرحله ایجاد می شوند. همچنین برخی از سنگ های ساختمانی بدلیل جلاپذیری یا طرح نامناسب و یا نوع کاربرد آنها با استفاده از روش های دیگری که وجود دارند به ایجاد جلوه در آنها اقدام می شود.
لبه زنی:
پس از صیقل دادن و کالیبره کردن سنگ، باید لبه های آن را پرداخت کرد. سنگ تا این مرحله سنگ صیقل خورده و کالیبره شده ولی هنوز لبه های آن پرداخت نگردیده است. بدین منظور لبه های سنگ را به وسیله دو سیستم چرخ سنباده پرداخت می کنند. برای پرداخت و لبه زنی مناسب، از دستگاه های لبه زنی برای تولید لبه های گرد و نیمه گرد و برش های اریب استفاده می شود.
تیشه زنی:
یکی از روش های پرداخت، تیشه زنی سطح سنگ است که این نوع پرداخت در سنگ های کف کاربرد دارد. تیشه زنی به روش دستی یا با استفاده از چکش های هوای فشرده انجام می شود. از قدیم مرسوم بود که سطح روی سنگ را با ابزار تیشه که روی آن به حالت ناخن درآمده، تیشه ای کنند. این کار به دلایل مختلف انجام می شده است. با استفاده از این روش می ت

ارهای ویژه در پرداخت سنگ:
با توجه به ماهیت هنری و معماری سنگ های تزیینی و نما، کارهای ویژه متفاوتی به شرح زیر بر روی این سنگ ها با ابعاد مختلف به صورت بیان شده در زیر انجام می گیرد:
قطعات نازک سنگ
کارهای ویژه ای به شرح زیر بر روی سنگ هایی با ضخامت کمتر از ۵ سانتی متر به شرح زیر انجام می شود:
– پرداخت مختلط
-پرداخت سطحی کناره ها به صورت مستقیم، اریب، خمیده، منحنی یا گرد
– انجام برش های اریب، خمیده، منحنی یا گرد.
ورق های ضخیم سنگ:
ضخامت ورق های ضخیم سنگ، از ۸ سانتی متر بیشتر است و معمولا کار بر روی این ورق ها، با ماشین های معمولی متداول در چرخه تولید قابل انجام است. گاهی اوقات برای انجام برش های منحنی از ماشین های ویژه مجهز به سیم الماسه استفاده می شود.
قطعاتی با سطح استوانه ای.
این قطعات شامل فرآورده هایی مانند اجسام استوانه های توپر و تو خالی، قطعات مخروطی یا مخروطی ناقص و نظایر آنهاست.
ایجاد پروفیل های گوناگون سنگی:
برای ایجاد پروفیل ها و تراش های ویژه، از ماشین های معمولی چرخه تولید که به تجهیزات کپی تراشی(CAM, CAD) مجهز شده اند استفاده می شود. در سال های اخیر با استفاده از ماشین های مجهز به تکنولوژی ساخت و طراحی به کمک کامپیوتر، پروفایل های طراحی شده را به سهولت اجرا کرد.

  کار های مربوط به روش های گوناگون نصب سنگ:
– حفر سوراخ های مهار در دو طرف سنگ.
– حفر سوراخ های مهار در طرف پرداخت نشده.
در کل تکنولوژی مورد استفاده برای انجام کارهای ویژه بسیار متنوع است و غیر از ماشین های متداول در چرخه تولید معمولی، از ماشین هایی نظیر فرز بازویی، فرز دروازه ای، ساب دستی، ساب نواری و ماشین پرداخت با شعله نیز استفاده می شود.

منابع:
۱- م، عطایی. ۱۳۸۷٫ استخراج سنگ های ساختمانی. انتشارات دانشگاه صنعتی شاهرود.
۲- نشریه ۱۳۸۷٫ راهنمای اکتشاف، استخراج و فرآوری سنگ های تزیینی و نما. وزارت صنایع و معادن.
۳- فصلنامه آموزشی و اطلاع رسانی شهر سنگ، ۱۳۹۳، شماره ۲۲٫
 

call number

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۵ ارديبهشت ۹۹ ، ۲۱:۴۲
Glory luxe marble مرمریت مشکی اوشن بلک

نصب سنگ در محیط های خارجی ساختمان

در قدیم پادشاهان سنگ را صرف ساخت دژ های مستحکم سنگی می کرده اند و درکشورهای کوهستانی حتی خانه های مردم نیز از سنگ ساخته می شده است . اما کم کم و با گذشت زمان ، با پیشرفت علم و تکنولوژی و اختراع سلاح های جدید و مصالح ساختمانی جدید مثل سیمان کم کم سنگ نیز کاربرد های دیگری پیدا کرد که در گذشته از اهمیت چندانی بر خوردار نبود . استفاده از سنگ در ساختمان پس از انقلاب صنعتی و با اختراع دستگاههای پیشرفته که امکان تولید سنگ با جلا و کیفیت و سرعت تولید بالا را داشتند ، روند تازه ای به خود گرفت و استفاده از آن در نماها ، کف ساختمان ها و … فزونی یافت . مصرف سنگ در نما به خصوص در آسمان خراش ها و ساختمان های بلند باعث شد تا ایمنی استفاده از این محصول به شدت مورد توجه قرار گیرد .

مشکلات به کاربردن سنگ در محیط های خارجی ساختمان

در ساختمانهای بلند مسائل دیگری هم مورد توجه قرار گرفت که از آن جمله می توان به وزن ساختمان و ایمنی آن در برابر زلزله اشاره کرد . با این اوصاف به کار بردن سنگ درمحیط های خارجی ساختمان ها با مشکلاتی مواجه می شد . این مسئله متخصصان ساختمان را به فکر استفاده از روشهای نوینی برای پیشگیری از حوادث بوجود آمده ناشی از سقوط سنگ در بلایای طبیعی و یا در اثر نصب نادرست و یا سایر علل انداخت . این روش ها به علت ماهیت ایمنی آنها استانداردهای متعددی را در بر گرفته اند که از زیر سازی دیوار ، استاندارد قطعات اتصال دهنده ، چسب های مورد استفاده و … تا استاندارد های گوناگون در زمینه خصوصیات و نحوه انتخاب سنگ در اقلیم های گوناگون را شامل می شود .

در سر تا سر دنیا از روشهای ایمن برای نصب سنگ استفاده می شود حال چه روش هائی برای نصب سنگ در کشور ما به کار گرفته می شود ؟ استاندارد های ما در نصب سنگ چیست؟

روشهای نصب سنگ در ایران :

با اینکه کشور ما جزء کشور هائی است که در معرض حوادث و وقایع طبیعی می باشد و تقریباً همه انواع بلایای طبیعی را به خود اختصاص داده است اما هنوز هم استاندارد های مناسبی برای نصب سنگ در کشور تدوین و کاربردی نشده است .
در ایران روش نصب سنگ معمولاً به صورت سنتی می باشد در این روش سنگ با استفاده از ملات سیمان در محل مورد نظر نصب می شود و معمولاً اقدامات ایمنی در جهت جلوگیری از سقوط سنگ به عمل نمی آید ولذا احتمال جدا شدن سنگ از سطح و سقوط ویا لق شدگی سنگ بسیار بالا می باشد .با توجه به اینکه در این روش از ملات دوغابی شکل سیمان برای پر کردن پشت سنگ استفاده می شود سرعت ثابت شدن سنگ بر روی سطح کمتر است . در این روش نصب سنگهای بزرگ و اسلب بسیار مشکل می باشد .البته روش های سنتی در سالهای اخیر با توجه به سخت گیری های شهرداری ها و نهاد های نظارتی ساختمان با تحولاتی مواجه شده است . ازجمله این تحولات می توان به بالا بردن امنیت در نصب سنگ های ساختمانی و روشهایی برای پیشگیری از سقوط سنگ اشاره کرد 

روش های تثبیت سنگ ها در نمای خارجی ساختمان:

روشهایی مثل استفاده از سیم اسکوپ ، استفاده از شیار های محافظ که امکان نفوذ دوغاب در بدنه سنگ را داده و از لغزش سنگ جلوگیری می کند . روش دیگری که در مورد سنگهای با پهنا و عرض بیشتر استفاده می شود پیچ کردن سنگ به سطح زیرین آن می باشد . این روش به خصوص در نماهای بیرونی و محیط های با رطوبت بالا و به علت عدم استفاده از پیچ های زنگ نزن منجر به زنگ زدگی و پوسیدگی پیچ ها شده و منظره نا مناسبی را در اثر نفوذ زنگ زدگی در سطح سنگ بوجود می آورد . در این روش ابتدا سنگ با روش های سنتی بر روی سطح نصب شده و پس از آن سنگ با استفاده از پیچ به سطح زیرین الحاق می شود .

روش دیگری که برای نصب سنگ های ابعادی بزرگ مثل اسلب در کشوراستفاده می شود ،چسباندن پایه های نگهدارنده سنگی با استفاده از چسب سنگ در پشت اسلب و اسکوپ کردن نقاط مختلف پشت و لبه های سنگ با مفتول های فلزی وپس از آن پرکردن پشت سنگ با استفاده از ملات سیمان می باشد ولی از رزین مخصوص چسباندن سنگ به دلیل بالا بودن هزینه نصب با رزین، نا آشنایی معماران با شیوه نصب سنگ با رزین و کیفیت پایین رزین های موجود استفاده نمی شود

روشهای متداول نصب سنگ در سایر نقاط دنیا:

همانگونه که بیان شد در کشور های پیشرفته اروپائی و آمریکا روش های خاصی برای نصب سنگ مورد استفاده قرار می گیرد و هر یک از این روش ها مستلزم به کار گیری یک سری استاندارد های خاص می باشد .
یکی از روشهای نصب سنگ اسلب در کشور های اروپایی و آمریکایی استفاده از بست های فلزی مخصوص می باشد . این بست ها در حالات و شکل های متفاوت و برای نصب سنگ ها با وزن و اندازه های گوناگون طراحی شده اند که ما تنها به موارد اشتراکی مورد استفاده در این روش ها اشاره می کنیم .

در این روش ها استفاده از لایه های عایق و محافظ مختلف رایج می باشد که می توان این لایه ها را به شرح زیر بیان کرد :
۱) دیوار پشتیبان نما که سنگ بر روی آن نصب می شود
۲) درزپوش آب بندی نهائی محفظه های دیوار پشتیبان.
۳) لایه بیرونی (لایه پشم و شیشه ) که همه درزها با چسب پر می شوند .
۴) محصولات پانل زهکشی دیوار(تخلیه آب) .
۵) عایق های سخت مقاوم در برابر رطوبت و یا سایر عایق ها .
۶) بست فلزی ضد زنگ نگهدارنده سنگ بر روی دیوار پشتیبان و یا اسکلت فلزی .
۷) درز پوش سراسری ساخته شده از فلز ضد خوردگی .
۸) درز پوش آب بندی بین پانل زهکشی و دیوار پشتیبان .
۹) پوشش سنگ نازک .
۱۰) رزین درزپوش شیار بین سنگ ها .

همانطور که گفته شد در کشورهای آمریکایی و ا وپایی در این روش نصب عایق های مختلف حرارتی و رطوبتی و عایق های صوتی و لایه های درز پوش مخصوص برای جلوگیری از نفوذ مواد مخرب به ساختمان و اتلاف انرژی استفاده می شوند . البته بسته به نوع کار و محل قرار گرفتن محصول نمای سنگی و نوع سنگ مورد استفاده ، نوع بست های مهار کننده سنگ مشخص می شود .
بست ها می تواند از نوع دو طرفه مثل بست نشان داده شده در بالا باشد و یا از نوع بست های میخی افقی یا عمودی باشد که در این نوع بست علاوه بر انجام عایق کاری های لازم باید چهارچوب نگهدارنده سنگ هم در زیر آن و بر روی دیوار پشتیبان نصب شود .

در روش های نصب عمودی سوراخ های نصب میخ در قسمت پایین و بالای سنگ اعمال می شود و سنگ به صورت ردیفی بر روی یکدیگر کار می شوند تا نمای دیوار تکمیل شود.

call number

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۸ فروردين ۹۹ ، ۲۲:۳۶
Glory luxe marble مرمریت مشکی اوشن بلک

روش های فراوری سنگ های ساختمانی

روش های فراوری سنگ های ساختمانی مرمریت، تراورتن

ساب یا پولیش (polish)


چنانچه سنگ بعد از طی مرحله  برش، وارد دستگاه ساب شود، فرآیند پولیش آغاز می شود. ساب یا پولیش در سنگهای مختلف،      شیوه ها و دستورالعمل های متفاوتی دارد.
ساب در گرانیت و چینی کاملا ً یکسان است و سنگ فقط با لقمه سابهای طراحی شده، سابیده و براق میشود ولی در مرمرها و مرمریتها قبل و حین ساب، بعضاً نیاز هست که کارهای خاصی روی سنگ انجام شود. چنانچه سنگ اصطلاحا ً خرد باشد، باید قبل از ورود به دستگاه ساب، «توری رزین» شود. به این صورتکه پشت سنگ مرمر یا مرمریت را با یک شبکه توری و ماده ای که به رزین یا چسب توری معروف است می چسبانند. این کار باعث می شود سنگ استحکام و یکپارچگی خود را حین عمل ساب و بعد از آن حفظ نماید.

call number

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۱۸ بهمن ۹۸ ، ۱۷:۰۳
Glory luxe marble مرمریت مشکی اوشن بلک

استفاده از توری و رزین

 

Using net and resin at the back of the stone provides more strength in finishing, transportation, and installation stages. Furthermore, net prevents marbles from changing color. European thin epoxy can easily penetrate into stone and fill the small holes thus bringing a natural and clean look to the stone. It also increases the strength of the stone and helps the finishing stage to be accomplished with global standards.

استفاده از توری و رزین در پشت سنگ، سبب می گردد تا سنگ استحکام بیشتری چه در مرحله فرآوری و چه در مرحله حمل و نقل و نصب داشته باشد. علاوه بر این وجود توری در پشت سنگ از تغییر رنگ سنگ و ایجاد شوره جلوگیری خواهد کرد. استفاده از رزین های اپوکسی مخصوص بدلیل رقیق بودن، سبب پر شدن کوچکترین حفره های سنگ می شود که این امر سبب خواهد شد تا سنگ هم از لحاظ استحکام و هم از لحاظ درخشش و ساب نهایی در سطح بسیار بالای کیفی و مطابق با استانداردهای جهانی قرار گیرد

Due to various applications in architecture and interior design, marble can be produced in polished or honed, leather or antique, and Sandblast or bush-hammered finishes

بدلیل کاربردهای گوناگون سنگ در هنر معماری، سطح سنگ را می توان با جلوه هایی گوناگون پرداخت نمود. استفاده خلاق از سمباده های مختلف استاندارد سبب شده تا توانایی فرآوری سطح سنگ را با جلوه های متعددی داشته باشد

 

 

 

 

 

 

 

call number

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۸ دی ۹۸ ، ۲۱:۵۲
Glory luxe marble مرمریت مشکی اوشن بلک